Дисковые пилы для многопильных станков

НАЗНАЧЕНИЕ:

Дисковые пилы с твердосплавными напайками предназначены для продольного распила всех типов пород древесины .

Применяются на многопильных станках — деление лафета (двухкантного бруса) на обрезные пиломатериалы (брус и доски) и горбыль

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производство Дисковых пил (пильных дисков, пильных полотен).

Для производства дисковых пил (пильных дисков) используются материалы самого высокого качества, которые соответствуют международным стандартам DIN и ISO. Качество продукции подвергается строгому контролю, а при производстве используются самые современные технологии и машинное оборудование: режущие и маркирующие лазеры, металлообрабатывающие центры и шлифовальные станки с ЧПУ, заточные центры с ЧПУ и паяльные автоматы, автоматические закалочные линии и другое, самое современное оборудование, которые в настоящее время имеется в распоряжении.

Этапы производства дисковых пил:

1. Формирование профиля пильного полотна ( корпуса пилы) с помощью лазера.
2. Закалка и отпуск пильного полотна ( корпуса пилы).
3. Правка пильного полотна
4. Напайка твердосплавных зубьев.
5. Заточка зубьев по передним, задним и боковым граням.
6. Вальцевания пильного полотна ( корпуса пилы).
7. Правка пильного диска.
8. Маркировка и упаковка.

Тело пилы изготавливают из специальной стали 74Cr1 и 80CrV2 производства Thyssen Krupp (Германия).

Правка пильного полотна производят на специальном гидравлическом листоправильном оборудовании ARKU MASCHINENBAU (Германия) серии Flat Master.

Формирования профиля пилы. Вырезают на высокоточном лазерном оборудовании TRUMPF (Германия)

После лазерной резки на кромке пилы возникает избыточное напряжение которое в течении 12 часов снимается в печи отпуска.

Напайка твердосплавных зубьев производится на станках Kirschner (Германия)

Твердосплавные зубья (напайки) используются от завода Sumitomo carbide (Япония)

Заточка зубьев пил производится на высокоточном оборудовании фирмы Vollmer (Герамния)

После заточки пила проходит процесс вальцовки и правки. На заключительном этапе пилы проходят динамический контроль биений, динамический контроль упругости и контроль углов заточки.

На финальном этапе пила маркируется, наносится логотип и дополнительная информация. Пилы упаковываются в коробку.