Двухсторонний рейсмусовый станок GOODTEK Модель GT-400S

  • Ширина обработки: 405 мм.
  • Скорость подачи: 24 м/мин.
  • Шейперный вал
  • Вес: 2 100 кг.
Цена по запросу
Узнать стоимость

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для двухсторонней плоскостной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 

 

 

 

ФОТО УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ:

Модель

GT-400S

Макс. ширина обработки, мм.

405

Макс. толщина обработки, мм.

200

Мин. толщина обработки, мм.

8

Минимальная длина заготовки, мм.

100

Количество ножей на верхнем шейперном валу, шт.

96

Количество ножей на нижнем шейперном валу, шт.

120

Размер твердосплавного ножа, мм.

15х15х2,5

Частота вращения ножевого шейперного вала, об/мин.

5 000

Скорость подачи, м/мин.

8 — 24

Мощность двигателя верхнего шпинделя, кВт. (стандарт / опция)

5,5 / 7,5

Мощность двигателя нижнего шпинделя, кВт. (стандарт / опция)

5,5 / 7,5

Мощность двигателя подачи, кВт.

1,5

Мощность двигателя подъема/опускания, кВт.

0,37

Габаритные размеры станка, мм. (ДхШхВ)

2600 x 900 x 1700

Габаритные размеры станка c конвейерной лентой, мм. (ДхШхВ)

3570 x 900 x 1700

Вес, кг.

2 100

Конструктивные особенности
  • Ножевой вал.
    Станки могут комплектоваться тремя видами ножевых валов.
    1. Шейперный вал (Кукуруза) - оснащен твердосплавными ножами.
    Квадратные ножи имеют четыре режущие грани.
    Размер ножей 15 х 15 х 2,5 мм.
    2. Шейперный вал (Кукуруза) - оснащен твердосплавными ножами.
    Прямоугольные ножи имеют две режущие грани.
    Размер ножей 30 х 12 х 1,5 мм.
    3. Обычный строгальный вал - оснащен строгальными HSS ножами.
    Размер ножей 400 / 610 / 1020 x 30 / 35 / 40 x 3 / 6,35
  • Удобство обслуживания ножевого вала.
    Ножевой вал установлен на специальных направляющих и может легко выдвигаться для обеспечения удобной замену ножевых элементов.
  • Аксиальное расположение ножевого вала.
    Аксиальное (под угловом) расположение ножевого вала к направлению фугования распределяет нагрузку и создает плавность подачи, следовательно улучшается качество обработки.
  • Панель управления.
    Специально разработанная поворотная панель управления позволяет оператору удобно эксплуатировать станок.
  • Высококачественные электронные компоненты.
    Электрическая система управления состоит из высококачественных компонентов, соответствующих европейским стандартам. Схема управления удобна в обслуживании.
  • Инвертер скорости подачи.
    Скорость регулируется с помощью инвертера, позволяет легко подобрать оптимальные режимы скорости подачи.
  • Быстрая настройка толщины обработки.
    Быстрая и удобная настройка толщины может быть достигнута простым размещением образца заготовки нужной толщины под концевым выключателем. (стандартное оборудование только на моделях 610A и 635ARD. Опция для других моделей.)
  • Система привода станка.
    Подающие ролики и приводный ролики приводятся в движение специально разработанной системой подачи с двойным приводом на основе цепной передачи. Такая система повышает мощность станка и придаёт большей плавность во время подачи.
  • Пневматический дисковый тормоз.
    Верхняя и нижняя ножевые головки оснащены дисковыми тормозами с пневматическим приводом, которые обеспечивают мгновенную остановку работы ножевой головки Это обеспечивает надежную защиту станка и оператора.
  • Дополнительные механизмы подачи.
    В зоне резания верхнего вала имеются два выходных ролика и два настольных ролика. Все ролики имеют привод, чтобы обеспечить более мощную и стабильную производительность подачи заготовки.
  • Механизм подачи заготовки (конвейер).
    Специально разработанные подпружиненные упоры (пальцы), расположены над всей поверхностью подающего стола. Минимальные зазоры между упорами обеспечивают надежный прижим заготовки. Такой механизм обеспечивает равномерную подачу даже коротких заготовок и заготовок разной толщины.
  • Дополнительные ролики подачи.
    Стол станка оснащен тремя приводными роликами для повышения плавности подачи при строгальном строгании.
  • Синхронизированный конвейерный стол (опция).
    Специальный конвейерный стол для подачи заготовок. Скорость подачи стола синхронизируется со скоростью подачи станка. Быстрый монтаж/демонтаж стола облегчает работу, чистку и обслуживание оборудования.
  • Централизованная система смазки.
    Централизованная система смазки предназначена для быстрой и удобной смазки механизмов и узлов оборудования. (только на моделях 610A и 635ARD - опция для других моделей).
  • Автоматическая система смазки подающего конвейера.
    В автоматическом режиме подает смазывающий материал в механизмы конвейера подачи.
  • Удобная и точная регулировка подающего стола.
    Высота подающего стола легко регулируется путем поворота большого маховика в сочетании с червячным механизмом. На маховике установлен цифровой счетчик для точного настройки толщины съема древесины.
  • Дополнительное управление станком.
    На корме станка установлены: кнопка аварийной остановки оборудования, управление конвейером, а также регулировка положения стола.
  • Быстрая и удобная регулировка натяжения ремня.
    Просто ослабьте рычаг для быстрой замены ремня или регулировки натяжения ремня.
Заполните форму и наш технический специалист
проконсультирует вас