fbpx

Дисковые пилы

Дисковые пилы выступают самым востребованным инструментом станков по дереву. Они используются в циркулярном, форматном и другом деревообрабатывающем оборудовании. Вид и качество – определяющие критерии дисковой пилы, ведь она – ведущий рабочий элемент при распиливании доски, древесно-слоистых и стружечных плит и др.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАВИЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ДИСКОВЫХ ПИЛ (ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ).

Для обеспечения оптимальной работы пилы советуем придерживаться следующих инструкций:
Пильный станок должен находиться в хорошем техническом состоянии не иметь вибраций.
Фланцы для крепления пилы должны быть одного диаметра, а этот диаметр должен быть не меньше, чем 1/3 части диаметра дисковой пилы (рис. 1).

Фланцы должны располагаться параллельно друг к другу. Также проверьте допуски по диаметрам сторонам и соосности, используя индикатор (рис. 2).

Проставочные кольца должны располагаться строго параллельно друг к другу (рис. 2). 

Шпиндель должен быть абсолютно прямым и отвечать допуску H7 (рис. 3). 

После продолжительного использования и в случае загрязнения пилы ее следует снять и очистить с помощью подходящего растворителя, тщательно удалив при этом налипание смолы. Для очистки пил с тефлоновым покрытием достаточно использовать теплую воду. Ни в коем случае не используйте для очистки пилы растворы, содержащие каустическую соду. 

Дисковые пилы  следует затачивать сразу после того, как будет обнаружено затупление, с целью восстановления исходных углов заострения зуба. 

Заточку необходимо выполнять с использованием специальных алмазных точильных кругов, обеспечив при этом достаточное охлаждение. 

Проставочные кольца и фланцы следует держать всегда чистыми. 

При заточке задней грани зуба недопустимо чрезмерное стачивание. 

Эту операцию следует выполнять с помощью подходящих прецизионных станков и ни в коем случае не вручную. Существует опасность поломки зубьев пилы или опасность нарушения балансировки инструмента. (рис. 4–5). 

На станках для продольного пиления направляющая должна быть отрегулирована при неподвижном столе. 

Перед началом пиления убедитесь в том, что дисковая пила надежно закреплена согласно требованиям для станка.

• При неправильном выравнивании дисковой пилы относительно стола и упора существует опасность серьезного травмирования (например, в случае сильной отдачи), а также обгорания и раскалывания заготовки. Поэтому первым делом внимательно ознакомьтесь с инструкцией по установке. Изучение руководства является также обязательным для понимания действий, описываемых в этом разделе.

• Перед выполнением следующих инструкций убедитесь, что станок выключен и не подключен к розетке.

Установка дисковой пилы на столе:
При монтаже дисковой пилы рекомендуем использовать как можно более точный измерительный инструмент. Перед установкой на станок дисковую пилу следует тщательно очистить. Установите дисковую пилу в пильный узел станка. Поднимите пильный узел на максимальную высоту. С помощью точного измерительного инструмента убедитесь, что дисковая пила параллельна пазам упора для торцевания (рис. 6). При необходимости выполните регулировку. Этот шаг необходим для выполнения поперечных пропилов с максимальным качеством и при установке упора для продольного пиления.

Позиционирование упора для продольного пиления:
После того как дисковая пила будет выставлена параллельно пазам упора для торцевания, можно приступать к регулировке параллельного упора. Оптимально, если упор будет установлен параллельно дисковой пиле. Тем не менее, невозможно позиционировать упор «правильно», т. к. необходимо оставлять небольшой зазор на стороне выхода с тем, чтобы не допустить заклинивания заготовки между упором и пилой.
Упор следует установить таким образом, чтобы при выравнивании относительно пазов упора для торцевания сохранялся зазор 0,1 мм (рис. 7, для правильной регулировки см. руководство по эксплуатации станка).

• Макс. допустимая частота вращения дисковой пилы изменяется в зависимости от диаметра пилы (табл. 1). В случае превышения этого предельного значения дисковая пила теряет свои качества, что негативно сказывается на качестве пропила и сроке службы инструмента, не говоря уже об опасности серьезного травмирования пользователя.

Таблица 1

Диаметр дисковой пилы, мм.

Максимальная частота вращения, об/мин.

100

23 000 

125

  18 000 

150

                                                          14 500 

180

                                                          11 500 

185

                                                          11 000 

200

                                                          10 000 

225

                                                            8 500 

250

                                                            8 000 

255

                                                            7 800 

280

                                                            7 100 

300

                                                            6 500 

320

                                                            6 000 

350

                                                            5 500 

380

                                                            5 000 

400

                                                            4 700 

430

                                                            4 400 

450

                                                            4 200 

500

                                                            3 750 

550

                                                            3 400 

600

                                                            3 100 

630

                                                            2 950 

650

                                                            2 800 

700

                                                            2 600 

730

                                                            2 500 

760

                                                            2 400 

800

                                                            2 250 

• Выступ (T) дисковой пилы относительно заготовки должен быть как мин. равен высоте ее зуба (рис. 8). Увеличивайте или уменьшайте выступ дисковой пилы, пока не будет обеспечено высокое качество пропила.

• Число зубьев, одновременно находящихся в материале (древесине), должно составлять 3–4 (рис. 9). При меньшем количестве (< 3) пила начинает вибрировать, что приводит к неравно- мерному пропилу. Для резки заготовок большей толщины пилой (S — рис. 11) того же диаметра используйте дисковую пилу с меньшим числом зубьев. Для резки заготовок меньшей толщины пилой одинакового диаметра используйте пилу с большим числом зубьев.

• Для расчета шага (P) дисковой пилы (расстояние между зубьями: рис. 10 — (см. формулу «a») умножьте толщину заготовки на 1,4142 и разделите на 3 (если вам нужно пиление в 3 зуба) или на 4 (если вам нужно пиление в 4 зуба).

• Формула «b»: для расчета количества зубьев (Z) дисковой пилы умножьте диаметр (D) диско- вой пилы на 3,14 (π) и разделите на шаг дисковой пилы — полученный по предыдущей формуле. Короткая формула «c» позволяет определить число зубьев дисковой пилы, если известны ее диаметр и толщина заготовки.

P= шаг зубьев
S= толщина заготовки
Z= число зубьев дисковой пилы
D= диаметр дисковой пилы

ВНИМАНИЕ:

Эти формулы действительны для поперечного пиления и пиления других древесно-композитных материалов (МДФ, фанера, ДСП, ламинированные панели) и не применимы к продольному пилению.

  • Расклинивающие ножи (рис. 12) представляют собой твердосплавные пластины, которые напаиваются на дисковые пилы. Они обеспечивают соблюдение расстояния между корпусом дисковой и заготовкой и тем самым позволяют избежать трения и перегрева, которые, в свою очередь, вызывают деформацию дисковой пилы.
  • Дисковые пилы, используемые на станке для продольного пиления, рекомендуется оснастить защитой от отдачи, если обрабатываемая древесина имеет выпадающие сучки.
  • Совмещение дисковой пилы со шпонкой на шпинделе станка будет всегда оптимальным, если шпонки будут иметь ту же ширину, что и пазы в корпусе дисковой пилы (рис. 13), или будут уже (рис. 14).
  • На станках со шпинделем и 1 шпонкой можно устанавливать только дисковые пилы с 1 шпоночным пазом (рис. 15); на станках со шпинделем и 2 шпонками можно устанавливать только дисковые пилы с 2 или 4 шпоночными пазами (рис. 16).
  • Дисковые пилы с 2 шпоночными пазами крепить на шпинделе с 1 шпонкой не допускается, т. к. такое совмещение будет несбалансированным.
  • При использовании дисковых пил для многопильных станков рекомендуется устанавливать их шпоночными пазами в попеременном порядке (рис. 17).
  • «Плечевая» дисковая пила гарантирует правильное распределение поперечных усилий, которые возникают вследствие деформации досок в экстремальных условиях. «Плечевая» дисковая пила должна быть установлена первой на стороне направляющей многопильного станка для продольного пиления.
  • С комплектом дисковых пил для многопильных станков всегда используйте «плечевую» дисковую пилу. (рис. 18).
  • При использовании дисковых пил для многопильных станков толщина заготовки (S) определяется в зависимости от диаметра дисковой пилы (Ø) и минимального значения диаметра (Ø1) расклинивающих ножей (расположение расклинивающих ножей может варьироваться в зависимости от используемой дисковой пилы – рис. 19).

    График для правильного подбора дисковых пил в зависимости от окружной скорости и обрабатываемого материала

    Окружная скорость, м/с.

    Тип древисины

    50-90

    Мягкая древесина

    50-80

    Твердая древесина

    50-85

    Тропические породы

    60-80

    ДСП

    60-80

    Столярная древесина

    30-60

    МДФ

    40-60

    С покрытием и двухслойные

    График соответствия значений подачи на зуб, типа материала, количества зубьев и частоты вращения дисковой пилы

    Рекомендуемая подача на зуб (Sz=мм/зуб)

    Тип древесины

    0,20 — 0,30

    Мягкая древесина, для продольного пиления

    0,10 — 0,20

    Мягкая древесина, для поперечного пиления

    0,06 — 0,15

    Твердая древесина

    0,10 — 0,25

    ДСП

    0,05 — 0,12

    Фанера

    0,05 — 0,10

    Ламинированная панель

    0,02 — 0,05

    ДСП с алюминиевым и полимерным покрытием